A lógica do módulo
O PCP responde, em ordem, três perguntas: o que fabricar, quando e com qual capacidade. As telas seguem essa sequência, do cadastro ao chão de fábrica.
- A estrutura de produto diz do que o item é feito; o roteiro diz como ele é feito.
- A previsão e as demandas alimentam o MRP, que calcula as necessidades.
- O plano mestre e a capacidade transformam necessidade em programação viável.
- A ordem de produção vira trabalho no chão de fábrica, com apontamento.
O MRP é tão bom quanto a estrutura de produto. Ficha errada não gera erro visível: ela gera compra errada, falta de componente e ordem que não fecha.
Quem precisa registrar por que a estrutura mudou, quem aprovou e o que fazer com o estoque antigo usa a Engenharia do Produto, que cria a versão nova da estrutura aqui no PCP por meio da mudança de engenharia.
Antes de começar
O mapa do menu
Painel e engenharia
Demanda e materiais
Planejamento e capacidade
Chão de fábrica
Resultado
Cadastros de engenharia
PCP e ManufaturaEstrutura de Produto
A estrutura de produto, os roteiros, os centros de trabalho, os recursos e habilidades e os calendários.
- Monte a Estrutura de Produto com os componentes e as quantidades.
- Crie o Roteiro com as operações, na ordem, e os tempos.
- Cadastre os Centros de Trabalho com capacidade e custo hora.
- Registre os Recursos e Habilidades necessários por operação.
- Configure os Calendários de trabalho e as paradas previstas.
Tempo de operação subestimado no roteiro faz a capacidade parecer maior do que é, e a programação promete datas que a fábrica não cumpre.
Demanda, previsão e MRP
PCP e ManufaturaNecessidades (MRP)
As demandas e políticas, a previsão, o cálculo de necessidades, as mensagens de ação e os excessos e obsoletos.
- Registre as Demandas firmes e as políticas de atendimento.
- Monte a Previsão de Demanda para o horizonte planejado.
- Rode as Necessidades (MRP).
- Trate as Mensagens de Ação: antecipar, adiar, cancelar.
- Analise Excessos e Obsoletos antes de comprar mais.
As mensagens de ação são a parte útil do MRP e a mais ignorada. Rodar o cálculo e não tratar as mensagens equivale a não ter rodado.
Plano mestre, capacidade e programação
PCP e ManufaturaPlano Mestre
O S&OP, o plano mestre, o RCCP, a capacidade, o CRP e gargalos, o nivelamento e o Gantt de produção.
- Consolide o S&OP entre vendas, produção e finanças.
- Monte o Plano Mestre do período.
- Valide com o RCCP antes de detalhar.
- Analise Capacidade e o CRP para achar os gargalos.
- Use o Nivelamento e acompanhe pelo Gantt.
- Use Prometer Data para responder prazo ao comercial.
Gargalo não se resolve programando mais: ele define o ritmo da fábrica inteira. A programação que ignora o gargalo só empurra fila para a frente dele.
Chão de fábrica: ordens, apontamento e Andon
PCP e ManufaturaOrdens de Produção
As ordens de produção, o apontamento, o terminal do operador, o painel ao vivo, o Andon, as instruções e a coleta de máquina.
- Libere a Ordem de Produção com material e capacidade confirmados.
- O operador registra no Terminal ou no Apontamento.
- Acompanhe pelo Painel ao Vivo na fábrica.
- Use o Andon para chamar apoio sem parar a produção.
- Disponibilize as Instruções no posto de trabalho.
- Quando houver, use a Coleta de Máquina para apontamento automático.
Apontamento feito no fim do turno, de memória, não serve para nada: ele não mostra onde o tempo foi perdido, que é a razão de apontar.
Resultado: aderência e custos
PCP e ManufaturaAderência
A aderência ao plano, os custos de produção e a configuração do módulo.
- Leia a Aderência do plano contra o realizado.
- Investigue as ordens que atrasaram ou foram reprogramadas.
- Acompanhe os Custos de Produção por ordem e por centro.
- Ajuste tempos e políticas na Configuração.
Aderência baixa constante costuma indicar plano otimista, e não fábrica ruim. Ajustar os tempos do roteiro resolve mais do que cobrar a equipe.
Fluxos completos
Da demanda à peça produzida
- Registre demandas e previsão.
- Rode o MRP e trate as mensagens de ação.
- Monte o plano mestre e valide a capacidade.
- Nivele e programe, respeitando o gargalo.
- Libere as ordens com material confirmado.
- Aponte na hora, no terminal.
- Leia aderência e custos no fechamento.
Erros comuns e o que fazer
Perguntas frequentes
Por que o MRP sugere compras erradas?
Quase sempre por estrutura de produto incorreta ou lead time desatualizado. O cálculo é tão bom quanto os cadastros que o alimentam.
De que adianta rodar o MRP e não tratar as mensagens?
De nada. As mensagens de ação, como antecipar e adiar, são a parte útil do cálculo.
Por que a fábrica nunca cumpre o plano?
Na maioria das vezes porque os tempos do roteiro estão subestimados. Ajuste-os com base no apontamento real antes de cobrar a equipe.
Programar mais resolve o gargalo?
Não. O gargalo define o ritmo da fábrica: programar acima dele só empurra fila para a frente dele.
Para onde ir depois
Engenharia do Produto
Ciclo de vida, ficha técnica e mudança de engenharia. Veja Engenharia do Produto.
Última revisão: 19 de setembro de 2026