Finance and management · Production Planning & Manufacturing

From product structure to finished part, with real cost at the end

From the board's aggregate plan to the operator's appointment: S&OP per family, demand forecast, MRP with calendar and real lead time, master plan validated by capacity, leveling with cost on the table, distribution between locations, promise of a date for the commercial and the return from the factory floor correcting the plan. It can be used as an invitation, kit, gift, album, gown and any other item that you make instead of buying ready-made. Reads the stock that already exists, suggests purchasing within the Purchase flow and returns the cost per item at the end of the order.

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Le problème et la solution

What changes when Production Planning & Manufacturing works inside the platform

This is connected information about classes, graduates and events across 15 modules, replacing scattered spreadsheets and messages.

Sans la plateforme

Information about Production Planning & Manufacturing lives in separate spreadsheets, and nobody knows which version is current.

Avec Partiu Formatura

15 modules share the same class, graduate and event records.

Sans la plateforme

Demander un chiffre prend du temps, parce qu’il faut croiser des données venues de plusieurs endroits.

Avec Partiu Formatura

Product and Structure Engineering (BOM) and Itineraries and Work Centers update together, with figures ready for the next meeting.

Sans la plateforme

Le processus dépend de qui est là ce jour-là, et son historique disparaît.

Avec Partiu Formatura

Tout le monde suit le même circuit, avec des actions consignées et des droits par rôle.

Sans la plateforme

Communiquer avec les autres services suppose d’exporter des tableurs et de resaisir les données.

Avec Partiu Formatura

Production Planning & Manufacturing shares information directly with other areas of the platform.

Comment ça marche

How information moves through Production Planning & Manufacturing

Chaque étape correspond à un module réel de ce domaine. Ce qu’elle produit passe à l’étape suivante sans que personne resaisisse la même information.

What is available in Production Planning & Manufacturing

Page détaillée

De la demande au coût de production réel

Découvrez prévision, MRP, capacité, ordonnancement, distribution, généalogie des lots et calcul des coûts sur une page dédiée.

Explore PCP et production
À la une

Changing the recipe does not change the order that already came out

When releasing the production order, the current structure and routing are copied into it, with the version number recorded. Engineering remains free to evolve: the next order is born with the new recipe and the one already on the factory floor ends with the recipe that started. This is what makes the cost of an order from six months ago still explainable today.

Voir à l’œuvre
  • Versioned structure and roadmap, with release and obsolescence recorded
  • Released order stores the version you used, not a pointer to the current version
  • Net need with each installment of the account visible, not just the result
  • Trace the need back to the request that originated it
  • Note with its own identifier, proof of resubmission from the offline queue
  • Variation in price, quantity and capacity separated at closing
  • Deadline counted in the real calendar, with holidays and days without supplier delivery
  • Capacity load that opens and shows the orders that formed each bar
  • Leveling that proposes cost-effective alternatives and waits for your decision
  • Date promised to the customer with the restriction that limited it, and not just the day
  • Adhesion that separates an unfeasible plan from poor execution, because the owners are others

Product and Structure Engineering (BOM)

The recipe for what you manufacture, versioned: those who already produced with the old version continue with it.

  • Item classificado como comprado, fabricado, semiacabado ou fantasma, sem cadastro paralelo de produto
  • Item fantasma existe na engenharia e não estoca: a explosão atravessa ele e desce direto para os componentes
  • Estrutura multinível sem limite prático de profundidade, com trava configurável contra recursão
  • Quantidade base por estrutura: a lista pode ser para 100 litros, e não obrigatoriamente para 1 unidade
  • Perda percentual por componente, aplicada na explosão e visível na conta
  • Componente alternativo com prioridade, que só entra quando o titular falta na separação
  • Componente opcional e subproduto, para quem tem coproduto saindo junto do acabado
  • Vigência por estrutura e por componente: troca de fornecedor agendada não precisa de intervenção manual no dia
  • Versão em rascunho, liberada e obsoleta, com a sucessora apontada na versão antiga
  • Estrutura liberada não se edita: cria-se nova versão a partir dela, com os componentes já copiados
  • Ciclo na estrutura é detectado na liberação, e não no meio da rodada noturna do planejamento
  • Onde este item é usado, a pergunta que a engenharia faz antes de trocar qualquer componente
  • Custo padrão calculado pela estrutura e pelo roteiro, aberto por material, mão de obra, máquina e terceiro
  • Explosão de teste em qualquer quantidade, para conferir a receita antes de liberar
  • Unidades de medida próprias, com fator de conversão geral ou específico por produto
  • Coproduto com rateio de custo, para quem tira dois produtos da mesma operação
  • Perda e rendimento por operação do roteiro, compostos etapa a etapa: três etapas com 5% de perda não custam 15%, custam 16,6%
  • Atributo do item para campanha de produção: cor, molde, espessura ou o que a sua fábrica agrupa

Itineraries and Work Centers

Where each operation takes place, how long it takes and how much it costs per hour.

  • Roteiro versionado pela mesma regra da estrutura: liberado não se edita, cria-se nova versão
  • Operações em sequência de dez em dez, com espaço para inserir etapa depois sem renumerar tudo
  • Tempo de setup e tempo unitário separados, porque um não escala com a quantidade e o outro sim
  • Tamanho do lote de processo: forno com vinte peças por fornada não gasta vinte vezes o tempo unitário
  • Operação terceirizada com fornecedor, custo por unidade e prazo de retorno
  • Ponto de controle marcado na operação que conta a peça pronta, para o acabado não entrar uma vez por etapa
  • Instruções de trabalho anexadas à operação, visíveis no terminal de apontamento
  • Centro de trabalho com número de recursos, horas por dia e eficiência percentual
  • Capacidade efetiva calculada como recursos vezes horas vezes eficiência, e é esse número que o plano usa
  • Custo hora de máquina, custo hora de mão de obra e custo de setup por centro
  • Centro marcado como gargalo, que ganha destaque no plano e nos indicadores
  • Calendário semanal por centro, em hora local, com turno por dia da semana
  • Centro criado já nasce com segunda a sexta das 8 às 17, porque centro sem turno tem capacidade zero
  • Centro terceirizado com fornecedor vinculado, para operação que sai da fábrica
  • Endereço de consumo por centro quando o armazém endereçado está ativo
  • Recursos além do centro: máquina, pessoa, ferramenta, molde e dispositivo, cada um com calendário e custo próprios
  • Operação que exige mais de um recurso ao mesmo tempo, com obrigatório, secundário e alternativo em grupo
  • Recurso alternativo com fator de tempo: a máquina reserva pode levar 1,4 vez o tempo, e o plano conta isso
  • Ferramenta e molde com vida útil em ciclos, consumo apontado na produção e alerta antes de a peça quebrar no meio da campanha
  • Matriz de habilidades por pessoa, com nível de 1 a 5 e validade de certificação
  • Operação que exige habilidade mínima: quem não tem, não entra na fila daquele trabalho
  • Tempo de fila, de espera e de transporte por operação, que é o que explica a ordem de 4 horas levar 3 dias para atravessar a fábrica
  • Sobreposição de operações com lote de transferência: a etapa seguinte começa quando as primeiras peças ficam prontas
  • Operações paralelas e convergentes, para roteiro que não é uma fila reta

MRP Material Requirement Calculation

The question that the planner asks every week: what to buy, what to produce and when.

  • Demanda independente por pedido, projeto, evento, turma, loja, contrato ou lançamento manual
  • Previsão de venda por período, consumida por pedido real para não contar a mesma venda duas vezes
  • Previsão gerada a partir do histórico de demanda, para quem ainda não tem processo de forecast
  • Explosão multinível com processamento por nível: item usado em dois produtos é liquidado uma vez só
  • Necessidade líquida com cada parcela da conta gravada: bruta, estoque, reservado, trânsito, programado e segurança
  • Rastreio até a demanda de origem, para responder de qual pedido veio aquele parafuso
  • Leitura do saldo do armazém endereçado quando ele está ativo, e do estoque simples quando não está
  • Pedido de compra emitido conta como material a caminho, com a data de chegada prevista
  • Ordem de produção aberta conta como suprimento programado, com a data de término prevista
  • Política por item: lead time, lote mínimo, lote múltiplo, lote máximo e estoque de segurança
  • Política de lote a lote, lote fixo ou cobertura por período, escolhida item a item
  • Lote máximo parte a necessidade em várias ordens em vez de cortá-la e deixar o furo escondido
  • Item sem política usa o padrão da empresa e aparece numa lista, para ninguém descobrir isso na falta
  • Sugestões de compra e de produção separadas, com data de início calculada pelo lead time
  • Mensagens de ação: antecipar, postergar, aumentar, reduzir, cancelar e ordem já nascida atrasada
  • Alerta de item marcado para produzir sem estrutura liberada, antes que ele vire falta
  • Sugestão de compra convertida em requisição no fluxo de Compras que já existe, com aprovação e alçada
  • Sugestão de produção convertida em ordem, uma por sugestão, com a engenharia da data
  • Sugestão firmada sobrevive à próxima rodada e passa a valer como suprimento
  • Modo simulação que não altera o plano oficial e ainda deixa o cenário aberto para consulta
  • Rodada noturna automática, com o registro de cada execução: duração, itens, sugestões e mensagens
  • Reexecução não acumula: a rodada nova substitui as sugestões da anterior, sem dobrar a compra
  • Calendário de fábrica, de compras, de transporte e do próprio fornecedor: o prazo deixa de ser contado em dia corrido e para de cair em feriado
  • Feriados nacionais importados por ano, com Carnaval e Corpus Christi opcionais porque legalmente a empresa decide se para
  • Lead time composto em partes com donos diferentes: processamento, transporte, inspeção da qualidade e segurança
  • Lead time por faixa de quantidade: 500 peças em 7 dias e 5.000 em 20, sem dois cadastros do mesmo item
  • Ordem que não cabe no prazo nasce na primeira data possível, e o atraso vira mensagem com os dias que faltam
  • Estados do saldo separados: disponível, reservado, bloqueado, em inspeção, quarentena, consignado e em poder de terceiro
  • Reserva firme sai do disponível e reserva flexível apenas prioriza a separação, porque misturar as duas compra material duas vezes
  • Estoque de segurança dinâmico por nível de serviço e por dias de cobertura, valendo o maior entre ele e o número negociado
  • Lote econômico, Silver-Meal e Wagner-Whitin para quem tem custo de pedido e de manutenção conhecidos
  • Arredondamento por embalagem e por pallet, aplicado depois do mínimo e do múltiplo, e nunca antes
  • Reposição por dias de cobertura e por mínimo/máximo, para item de consumo que não pede MRP fino
  • Item feito sob encomenda não consolida com outros pedidos nem é coberto por estoque livre: cada pedido tem a ordem dele
  • Trilha do cálculo em português: por que a ordem tem esse tamanho, de onde veio cada dia do prazo e qual regra arredondou
  • Replanejamento incremental de 15 em 15 minutos, só do que mudou, com a rodada completa da madrugada como rede de segurança
  • Lista de excessos, sobras e obsoletos: o lado que o MRP clássico não olha, com valor parado e tratativa registrada

Demand Forecast

The model suggests, the planner decides. The calculated number is next to the entered one, with the measured error.

  • Histórico de demanda congelado por período: venda muda depois, e sem congelar ninguém reproduz a previsão do mês passado
  • Oito modelos disponíveis: média móvel, média ponderada, suavização exponencial, Holt, Holt-Winters, ingênuo e ingênuo sazonal
  • Escolha automática do modelo item a item, pelo menor erro no período que já passou
  • Holt-Winters exige dois ciclos completos de histórico e cai para Holt quando não tem, em vez de inventar sazonalidade que é ruído
  • Comparação lado a lado do que cada modelo prevê, antes de escolher qualquer um
  • Modelo ingênuo como linha de base: modelo sofisticado que perde para repetir o mês passado não serve
  • Erro medido em MAPE, desvio absoluto e viés, por item e por período
  • Ajuste manual marca a linha e o modelo para de sobrescrevê-la, com justificativa registrada
  • Consumo da previsão pelo pedido firme com janela para trás e para frente, para o pedido de terça abater a previsão de segunda
  • Rastro do consumo: qual pedido abateu qual previsão, por qual regra e a quantos dias de distância
  • Três modos de tratar previsão e carteira: consumir, maior entre as duas ou somar no lançamento de produto novo
  • Horizonte de demanda firme: perto da entrega a carteira manda e a previsão é ignorada
  • Horizonte de planejamento firme: dentro dele o sistema avisa e o planejador decide, em vez de o plano remexer sozinho
  • Famílias de planejamento, a unidade em que a diretoria conversa: convites, e não convite modelo 3 dourado
  • Recálculo semanal automático, e não diário, porque previsão mensal refeita todo dia só produz número novo sem informação nova

S&OP Aggregate Sales and Operations Plan

The conversation per family and per month, which becomes the limit of the item plan.

  • Ciclo mensal versionado, com o horizonte que a empresa escolher
  • Grade família por mês com demanda irrestrita, plano de vendas, plano de produção, estoque projetado e backlog
  • Demanda irrestrita não se edita: ela é o que o mercado pediu, e não o que a empresa se comprometeu a fazer
  • Vendas e produção são os dois compromissos que a reunião assume, cada um editável na própria linha
  • Estoque projetado encadeado mês a mês: mexer num período recalcula todos os seguintes na hora
  • Backlog visível quando a empresa decide vender menos do que o mercado pede, em vez de sumir da conta
  • Três estados obrigatórios na ordem: rascunho, consenso e aprovado
  • Recalcular traz a demanda nova sem apagar o que o time decidiu na reunião passada
  • Ciclo aprovado não se edita: revisar exige nova versão, e a anterior continua explicando o passado
  • Um ciclo aprovado por mês, porque dois planos valendo seriam dois limites para a mesma fábrica
  • Plano aprovado vira limite do plano mestre: item que estoura a família gera alerta, com bloqueio opcional
  • Alerta de divergência com tolerância configurável, para variação normal não virar ruído diário
  • Desagregação do plano de família em previsão por item, rateada pelo histórico de participação
  • Item sem histórico fica de fora do rateio e aparece na lista, em vez de receber um palpite
  • Previsão ajustada à mão não é sobrescrita pela desagregação

RCCP Gross Capacity

Validate the quarter's plan on critical resources without exploding any structure.

  • Perfil de recurso por item: horas de cada centro por unidade, já somando a árvore inteira
  • Perfil gerado a partir da estrutura e do roteiro, percorrendo a árvore uma vez só
  • Offset em períodos: a hora do componente é gasta semanas antes da entrega do produto acabado
  • Perfil sem offset concentra a carga no mês errado, e é por isso que ele existe
  • Perfil nasce em rascunho para revisão de quem conhece o processo, e só depois é liberado
  • Perfil congelado por versão: o RCCP de hoje responde igual ao de ontem quando o plano não mudou
  • Perfil do item vence o perfil da família, quando os dois existem
  • Validação do plano mestre ou do ciclo de S&OP pelo mesmo motor, porque a pergunta é a mesma
  • Três vereditos por recurso e período: cabe, cabe com hora extra ou não cabe
  • Horas que faltam em número, que é o que vira decisão de turno extra
  • Snapshot da validação guardado por plano, para responder depois se o plano aprovado cabia
  • Item sem perfil liberado fica de fora e aparece na lista, em vez de sumir da validação

Master Plan and Finite Capacity

The bridge between what was calculated and what the factory can deliver.

  • Grade produto por período, em bucket diário, semanal ou mensal
  • Demanda firme e demanda prevista em linhas separadas, para não misturar pedido com estimativa
  • Produção já confirmada, recebimentos programados e estoque projetado calculados por período
  • Disponível para promessa por período, que honra só a demanda firme e mostra o que sobra para vender
  • Uma única coluna digitável, a produção planejada: o resto é recalculado e não some com a sua edição
  • Horizonte firme gravado período a período, e não só como parâmetro do dia
  • Cenário criado a partir do plano oficial, com o oficial intacto até a promoção
  • Promoção do cenário a plano oficial, com o plano anterior arquivado e rastreável
  • Congelamento e descongelamento do plano com motivo registrado
  • Capacidade por centro e por dia, já descontadas as paradas e somados os turnos extras
  • Ocupação percentual com destaque de sobrecarga antes de a ordem entrar em atraso
  • Parada programada, manutenção, feriado e turno extra numa linha só, que soma ou subtrai horas
  • Parada que vale para todos os centros de uma vez, para feriado não virar cadastro repetido
  • Sequenciamento com capacidade finita por regra: data de necessidade, prioridade, menor setup ou ordem de chegada
  • Gantt por centro, com a operação atrasada destacada em relação à data de entrega
  • Operação arrastada no Gantt fica travada, e o próximo cálculo se acomoda em volta dela
  • Recálculo completo da capacidade a qualquer momento, sem depender do histórico do cálculo anterior

CRP, Actual Capacity and Bottlenecks

The histogram bar opens and shows which orders formed that load.

  • Carga detalhada por centro, período, ordem e operação, e não um total que ninguém consegue abrir
  • Saldo restante da operação: ordem pela metade não ocupa a capacidade inteira de novo
  • Setup já feito não é cobrado de novo na carga da ordem que já começou
  • Três capacidades lado a lado: teórica pelo calendário, efetiva com eficiência e disponibilidade, e demonstrada pelo apontamento
  • Alerta quando a capacidade cadastrada se afasta da que a fábrica demonstrou: isso é parâmetro desatualizado, e não plano otimista
  • Manutenção preventiva ocupando capacidade, para o plano não contar a hora em que a máquina vai estar parada de propósito
  • Gargalo apurado pela carga real, período a período, e não apenas o que a engenharia marcou no cadastro
  • Fila dos próximos gargalos: quem vira restrição assim que o primeiro for resolvido
  • Horas que faltam no gargalo, em número, que é o que vira decisão de hora extra
  • Divergência entre o gargalo marcado e o gargalo real mostrada como informação, e não como erro
  • Recálculo automático de madrugada, depois do MRP, para a carga enxergar as ordens que ele acabou de criar

Capacity Leveling and Sequencing

The system proposes, quantifies and waits. Overtime and outsourcing spend real money.

  • Nove estratégias de nivelamento em ordem deliberada: antecipar, adiar na folga, dividir o lote, sobrepor, recurso alternativo, roteiro alternativo, hora extra, terceirizar e, por último, aceitar o atraso
  • Antecipar vem primeiro porque custa estoque e não custa atraso; começar por hora extra ensina a empresa a pagar hora extra
  • Adiar só dentro da folga da demanda, nunca além da data que o cliente aceita
  • Cada proposta traz custo estimado, horas movidas, impacto em dias e quem perde prazo
  • Nada é aplicado sozinho: a rodada grava propostas e o plano só muda depois da aplicação
  • Alçada por valor: acima do limite da empresa a ação exige aprovação explícita e fica fora do aplicar em lote
  • Aplicar em bloco só o que não custa nada, com as caras esperando decisão
  • Hora extra aprovada vira turno extra no calendário do centro, com limite semanal e custo adicional configurados
  • Antecipar e adiar movem ordem planejada, e nunca ordem já liberada: o chão de fábrica já se organizou nela
  • Aceitar o atraso é uma opção legítima e explicada, com a lista de demandas afetadas, porque um nivelador que simplesmente falha não ajuda ninguém
  • Matriz de setup dependente da sequência: fazer preto depois de branco custa limpeza, o contrário não
  • Campanha por atributo com janela máxima, que economiza setup sem empurrar quem vence antes
  • Economia de setup declarada em minutos ao final do sequenciamento, para a campanha ser defensável
  • Oito regras de despacho: data de necessidade, prioridade, ordem de chegada, menor setup, menor tempo, folga, razão crítica e valor
  • Plano publicado em versão congelada: o chão de fábrica segue a versão, e o recálculo mexe apenas no rascunho
  • Uma versão publicada por vez, porque duas agendas para o mesmo chão de fábrica são nenhuma agenda

Supply and Distribution Network (DRP)

When there is more than one location, what ships from where and when.

  • Locais de planta, depósito, loja e terceiro, acima da filial: uma filial pode ter dois depósitos
  • Só a planta produz, e marcar depósito como produtor é recusado antes de virar ordem no lugar errado
  • Rotas com tempo de trânsito, custo fixo, custo por unidade e lote de transferência
  • Calendário próprio por rota, para o trânsito não contar dia em que ninguém embarca
  • Regras de origem por local, item ou família: produzir aqui, comprar do fornecedor ou transferir de outro local
  • Rateio por percentual entre duas origens, sem cadastrar o mesmo item duas vezes
  • Vigência por regra, para troca de abastecimento agendada não precisar de intervenção no dia
  • O DRP roda antes do MRP e entrega para a origem uma demanda na data do embarque, e não na da entrega
  • Consolidação de embarque: duas necessidades do mesmo item e rota viram um frete só
  • Consolidar nunca atrasa ninguém: a data mais cedo do grupo manda
  • Transferência sugerida vira demanda firme na origem quando firmada, e o MRP dela passa a enxergá-la
  • Transferência planejada some e volta a cada rodada; firmada e aprovada sobrevivem
  • Nada de estoque movimentado aqui: quem move material é o armazém, pelo mesmo caminho de sempre
  • Rede nasce desligada, e empresa de um local só continua planejando exatamente como antes

Date Promise and Closed Cycle

The answer that the seller needs to give, with the reason, and the feedback from the factory floor to the plan.

  • Disponível para promessa dia a dia, cumulativo, para o suprimento de um dia não sumir no seguinte
  • Só demanda firme consome o disponível: prometer contra previsão é prometer contra um palpite
  • Data possível simulada contra material, capacidade e lead time quando o disponível não cobre
  • A resposta vem com a restrição que a limitou, e não só com a data
  • Todas as restrições listadas, porque a segunda vira o problema assim que a primeira for resolvida
  • Explicação em português para o vendedor repetir ao cliente, sem traduzir jargão de fábrica
  • Folga configurável sobre a data calculada: prometer a data exata é prometer 50% de chance de cumprir
  • Promessa aceita vira demanda firme no mesmo ato, para o planejamento saber do compromisso
  • Promessa fechada contra a entrega real, com o desvio em dias e alerta para quem prometeu
  • Permissão própria para o comercial, que precisa da data sem enxergar custo nem apontamento
  • Aderência medida em quatro dimensões: data, quantidade, sequência e promessa cumprida
  • Plano inviável separado de execução ruim, porque atrasam a mesma entrega e têm donos diferentes
  • Tempo real por operação acumulado com média, mediana e desvio contra o padrão do roteiro
  • Revisão do tempo padrão sugerida, nunca aplicada sozinha, e sempre pela mediana
  • Roteiro liberado exige nova versão para receber o tempo revisado, como qualquer alteração de engenharia

Factory Floor and Notes

The production order with frozen engineering, and the terminal that the operator actually uses.

  • Ordem numerada por ano, com produto, quantidade, prioridade e datas de início e entrega
  • Liberação copia estrutura e roteiro para dentro da ordem: alterar a engenharia depois não muda o que já saiu
  • Versão da estrutura e do roteiro gravadas na ordem, para explicar a peça anos depois
  • Conferência de material antes de liberar, com a lista do que falta e o quanto falta
  • Componentes da ordem com previsto, separado, consumido e devolvido em colunas separadas
  • Operações da ordem com tempo previsto, tempo realizado e tempo de parada
  • Terminal de apontamento com setup, início, produção, pausa, retomada e conclusão de operação
  • Cada apontamento carrega um identificador próprio: reenviar a fila offline não conta produção duas vezes
  • Apontamento não se apaga: a correção é um estorno, que preserva o rastro do erro
  • Produção parcial não encerra a ordem, e o encerramento é ato explícito com motivo obrigatório abaixo do planejado
  • Refugo e retrabalho apontados separadamente, com motivo
  • Parada exige motivo cadastrado, classificado por efeito no indicador de eficiência
  • Baixa do material configurável: na liberação da ordem ou proporcional a cada apontamento
  • Entrada do acabado só no ponto de controle, para a peça não entrar no estoque uma vez por etapa do roteiro
  • Lote de produção criado automaticamente a partir do número da ordem quando o item é rastreado
  • Sobra separada e não consumida volta ao estoque no encerramento, em vez de sumir na ordem fechada
  • Genealogia lote a lote: o que este acabado levou e onde este insumo foi parar
  • Terceirização com remessa, retorno parcial, perda no terceiro e referência à nota fiscal
  • Ordem cancelada devolve a sugestão de origem ao plano, para a necessidade não sumir sem ser atendida
  • Movimento de estoque sempre pelo mesmo caminho do resto da plataforma, com ou sem armazém endereçado

Production Costs and Indicators

How much the piece actually cost, and why it turned out differently than expected.

  • Custo por elemento: material, mão de obra, máquina, terceiro e overhead
  • Previsto e realizado na mesma linha, com a variação saindo da subtração e não de um segundo cálculo
  • Variação de preço separada da variação de quantidade: comprar melhor e produzir melhor são ações diferentes
  • Variação de capacidade, que mostra a hora de centro gasta além do que o roteiro previa
  • Custo unitário realizado por ordem, calculado sobre o que foi efetivamente produzido
  • Fechamento de custo por ordem, manual na tela ou automático pela rotina noturna
  • Acabado entra no estoque pelo custo da ordem, e não pelo custo médio do cadastro
  • Indicador de eficiência global do equipamento por centro, com disponibilidade, performance e qualidade
  • Indicador em branco quando falta dado, em vez de número inventado que ninguém consegue defender
  • Paradas ranqueadas por tempo perdido, para atacar a causa que mais custa
  • Aderência ao plano em prazo e em quantidade, sobre as ordens concluídas do período
  • Taxa de refugo do período e carteira de produção em aberto por produto
  • Painel com estrutura liberada, item fabricado sem estrutura, sugestões pendentes e alertas críticos
  • Custo padrão congelado por versão, com vigência: comparar o realizado com o padrão de hoje sempre daria quase zero
  • Versão anterior encerrada com data e preservada, porque é ela que explica o preço formado no ano passado
  • Congelamento em massa de todos os itens com estrutura liberada, com os demais listados em vez de zerados
  • Variação de mix, de eficiência e de ociosidade separadas das três anteriores
  • Ociosidade em horas pagas e não usadas, que é o número que liga capacidade a resultado
  • Custo do plano com os dois lados: nivelar custa hora extra e estoque, não nivelar custa atraso
  • Sem o custo de atraso configurado, o lado do atraso fica vazio e a tela diz isso, em vez de estimar
  • Cockpit com aderência, promessa cumprida, utilização, ociosidade, refugo, WIP e ordens atrasadas
  • Cada indicador do cockpit diz de qual tela veio, para o gestor discordar do número no lugar certo
  • Indicador sem dado aparece vazio, nunca zero: número inventado destrói a confiança no painel inteiro
  • Bloco do que espera decisão: nivelamento pendente, sobras em aberto e mensagens críticas da última rodada

PCP Configuration, Governance and Routines

The module is born offline, each resource is turned on one at a time and nothing runs without someone deciding that it should run.

  • Módulo desligado por padrão em toda empresa: enquanto não há ativação explícita, nenhuma rotina de planejamento responde
  • Ativação e desativação registradas na linha do tempo, com autor e data, porque ligar o PCP muda o que Compras enxerga
  • Recurso avançado nasce desligado dentro do módulo ativo: calendário, previsão, nivelamento, rede de distribuição e promessa entram um de cada vez
  • Mais de quarenta parâmetros de planejamento em uma tela só, com o valor padrão do sistema sempre visível ao lado do escolhido
  • Profundidade máxima da estrutura, tratamento de item fantasma e uso da perda percentual definidos pela empresa
  • Horizonte de planejamento e horizonte firme em dias, que separam o que o sistema pode remexer do que já está combinado
  • Origem do saldo resolvida automaticamente: armazém endereçado quando o WMS está ativo, estoque simples quando não está, com a resposta visível antes de rodar o MRP
  • Método de custo escolhido entre padrão, médio e última compra, valendo para a explosão e para o custo da ordem
  • Baixa do componente na liberação, proporcional ao apontamento ou manual, decidida por empresa
  • Estados de estoque considerados no cálculo definidos em lista, para quarentena e consignado entrarem ou não conforme a política
  • Sete permissões separadas: consultar, engenharia, planejar, liberar, apontar, custos e configuração
  • O vendedor recebe só a promessa de data, o operador só o apontamento e o planejador não precisa enxergar custo
  • Sete rotinas automáticas: MRP noturno, replanejamento incremental, carga de capacidade, previsão semanal, aderência, indicadores e fechamento de custo
  • Cada execução automática registrada com duração, volume processado e resultado, para a madrugada não ser uma caixa preta
  • Retenção das execuções configurável em dias, para o histórico não crescer sem limite
  • Modo simulação em MRP, calendário e nivelamento: o cenário fica gravado para consulta sem tocar no plano oficial
  • Trilha de eventos por entidade: estrutura, roteiro, plano, ordem e sugestão guardam quem mexeu, quando e o quê
  • Classificação de produto em comprado, fabricado, semiacabado ou fantasma feita item a item ou em massa
  • Recurso indisponível responde como indisponível, e não como erro: empresa com onda ainda não aplicada continua operando o que já existe

Chão de Fábrica (MES), Andon e Coleta de Máquina

A execução da produção: terminal do operador, paradas, OEE ao vivo, inspeção na operação e dado vindo da máquina.

  • Terminal em modo quiosque na máquina, com entrada por crachá ou PIN do operador
  • Setup, início, produção, pausa com motivo, retomada, refugo, retrabalho e conclusão no mesmo teclado
  • Instrução de trabalho versionada, com anexo, congelada na liberação da ordem
  • Leitura da instrução registrada por operador, quando a empresa exige
  • Horas-homem por operação, com entrada e saída de cada operador e efeito no custo de mão de obra
  • Correção por estorno, nunca por exclusão, e fila offline com identificador próprio
  • Motivos de parada classificados como planejados ou não, com efeito declarado no OEE
  • Andon de manutenção, qualidade, material e supervisão, com tempo até atender e até encerrar
  • Chamado de manutenção virando solicitação de serviço quando o módulo de manutenção está ativo
  • Painel de TV por centro de trabalho atualizado por evento, com ordem em curso, boas, refugo e OEE do turno
  • Operação de ponto de controle exigindo inspeção da Qualidade antes de avançar
  • Bloqueio real só com a Qualidade em modo ativo: em modo espelho registra e não trava
  • Não conformidade carimbada com ordem, operação e lote, e genealogia dos lotes afetados
  • Cartas de controle X barra R, X barra S e valores individuais, com Cp, Cpk, Pp e Ppk por característica
  • Instrumento de medição validado pela Metrologia antes da leitura entrar
  • Serviço coletor próprio com MQTT, OPC-UA e endpoint HTTP para CLP, com adaptador que se desliga sozinho quando não configurado
  • Sinal mapeado para evento por centro, agregado por minuto, sem inflar o banco com dado cru
  • Contador da máquina gerando apontamento com origem de máquina, e parada longa sem motivo virando pendência para o operador classificar
  • OEE mostrando se o dado é manual, de máquina ou misto, e a divergência entre o apontado e o medido

Liste de contrôle

Everything included in Production Planning & Manufacturing

All 276 features in this area, grouped by module so you can compare systems item by item.

  • Item classificado como comprado, fabricado, semiacabado ou fantasma, sem cadastro paralelo de produto
  • Item fantasma existe na engenharia e não estoca: a explosão atravessa ele e desce direto para os componentes
  • Estrutura multinível sem limite prático de profundidade, com trava configurável contra recursão
  • Quantidade base por estrutura: a lista pode ser para 100 litros, e não obrigatoriamente para 1 unidade
  • Perda percentual por componente, aplicada na explosão e visível na conta
  • Componente alternativo com prioridade, que só entra quando o titular falta na separação
  • Componente opcional e subproduto, para quem tem coproduto saindo junto do acabado
  • Vigência por estrutura e por componente: troca de fornecedor agendada não precisa de intervenção manual no dia
  • Versão em rascunho, liberada e obsoleta, com a sucessora apontada na versão antiga
  • Estrutura liberada não se edita: cria-se nova versão a partir dela, com os componentes já copiados
  • Ciclo na estrutura é detectado na liberação, e não no meio da rodada noturna do planejamento
  • Onde este item é usado, a pergunta que a engenharia faz antes de trocar qualquer componente
  • Custo padrão calculado pela estrutura e pelo roteiro, aberto por material, mão de obra, máquina e terceiro
  • Explosão de teste em qualquer quantidade, para conferir a receita antes de liberar
  • Unidades de medida próprias, com fator de conversão geral ou específico por produto
  • Coproduto com rateio de custo, para quem tira dois produtos da mesma operação
  • Perda e rendimento por operação do roteiro, compostos etapa a etapa: três etapas com 5% de perda não custam 15%, custam 16,6%
  • Atributo do item para campanha de produção: cor, molde, espessura ou o que a sua fábrica agrupa
  • Roteiro versionado pela mesma regra da estrutura: liberado não se edita, cria-se nova versão
  • Operações em sequência de dez em dez, com espaço para inserir etapa depois sem renumerar tudo
  • Tempo de setup e tempo unitário separados, porque um não escala com a quantidade e o outro sim
  • Tamanho do lote de processo: forno com vinte peças por fornada não gasta vinte vezes o tempo unitário
  • Operação terceirizada com fornecedor, custo por unidade e prazo de retorno
  • Ponto de controle marcado na operação que conta a peça pronta, para o acabado não entrar uma vez por etapa
  • Instruções de trabalho anexadas à operação, visíveis no terminal de apontamento
  • Centro de trabalho com número de recursos, horas por dia e eficiência percentual
  • Capacidade efetiva calculada como recursos vezes horas vezes eficiência, e é esse número que o plano usa
  • Custo hora de máquina, custo hora de mão de obra e custo de setup por centro
  • Centro marcado como gargalo, que ganha destaque no plano e nos indicadores
  • Calendário semanal por centro, em hora local, com turno por dia da semana
  • Centro criado já nasce com segunda a sexta das 8 às 17, porque centro sem turno tem capacidade zero
  • Centro terceirizado com fornecedor vinculado, para operação que sai da fábrica
  • Endereço de consumo por centro quando o armazém endereçado está ativo
  • Recursos além do centro: máquina, pessoa, ferramenta, molde e dispositivo, cada um com calendário e custo próprios
  • Operação que exige mais de um recurso ao mesmo tempo, com obrigatório, secundário e alternativo em grupo
  • Recurso alternativo com fator de tempo: a máquina reserva pode levar 1,4 vez o tempo, e o plano conta isso
  • Ferramenta e molde com vida útil em ciclos, consumo apontado na produção e alerta antes de a peça quebrar no meio da campanha
  • Matriz de habilidades por pessoa, com nível de 1 a 5 e validade de certificação
  • Operação que exige habilidade mínima: quem não tem, não entra na fila daquele trabalho
  • Tempo de fila, de espera e de transporte por operação, que é o que explica a ordem de 4 horas levar 3 dias para atravessar a fábrica
  • Sobreposição de operações com lote de transferência: a etapa seguinte começa quando as primeiras peças ficam prontas
  • Operações paralelas e convergentes, para roteiro que não é uma fila reta
  • Demanda independente por pedido, projeto, evento, turma, loja, contrato ou lançamento manual
  • Previsão de venda por período, consumida por pedido real para não contar a mesma venda duas vezes
  • Previsão gerada a partir do histórico de demanda, para quem ainda não tem processo de forecast
  • Explosão multinível com processamento por nível: item usado em dois produtos é liquidado uma vez só
  • Necessidade líquida com cada parcela da conta gravada: bruta, estoque, reservado, trânsito, programado e segurança
  • Rastreio até a demanda de origem, para responder de qual pedido veio aquele parafuso
  • Leitura do saldo do armazém endereçado quando ele está ativo, e do estoque simples quando não está
  • Pedido de compra emitido conta como material a caminho, com a data de chegada prevista
  • Ordem de produção aberta conta como suprimento programado, com a data de término prevista
  • Política por item: lead time, lote mínimo, lote múltiplo, lote máximo e estoque de segurança
  • Política de lote a lote, lote fixo ou cobertura por período, escolhida item a item
  • Lote máximo parte a necessidade em várias ordens em vez de cortá-la e deixar o furo escondido
  • Item sem política usa o padrão da empresa e aparece numa lista, para ninguém descobrir isso na falta
  • Sugestões de compra e de produção separadas, com data de início calculada pelo lead time
  • Mensagens de ação: antecipar, postergar, aumentar, reduzir, cancelar e ordem já nascida atrasada
  • Alerta de item marcado para produzir sem estrutura liberada, antes que ele vire falta
  • Sugestão de compra convertida em requisição no fluxo de Compras que já existe, com aprovação e alçada
  • Sugestão de produção convertida em ordem, uma por sugestão, com a engenharia da data
  • Sugestão firmada sobrevive à próxima rodada e passa a valer como suprimento
  • Modo simulação que não altera o plano oficial e ainda deixa o cenário aberto para consulta
  • Rodada noturna automática, com o registro de cada execução: duração, itens, sugestões e mensagens
  • Reexecução não acumula: a rodada nova substitui as sugestões da anterior, sem dobrar a compra
  • Calendário de fábrica, de compras, de transporte e do próprio fornecedor: o prazo deixa de ser contado em dia corrido e para de cair em feriado
  • Feriados nacionais importados por ano, com Carnaval e Corpus Christi opcionais porque legalmente a empresa decide se para
  • Lead time composto em partes com donos diferentes: processamento, transporte, inspeção da qualidade e segurança
  • Lead time por faixa de quantidade: 500 peças em 7 dias e 5.000 em 20, sem dois cadastros do mesmo item
  • Ordem que não cabe no prazo nasce na primeira data possível, e o atraso vira mensagem com os dias que faltam
  • Estados do saldo separados: disponível, reservado, bloqueado, em inspeção, quarentena, consignado e em poder de terceiro
  • Reserva firme sai do disponível e reserva flexível apenas prioriza a separação, porque misturar as duas compra material duas vezes
  • Estoque de segurança dinâmico por nível de serviço e por dias de cobertura, valendo o maior entre ele e o número negociado
  • Lote econômico, Silver-Meal e Wagner-Whitin para quem tem custo de pedido e de manutenção conhecidos
  • Arredondamento por embalagem e por pallet, aplicado depois do mínimo e do múltiplo, e nunca antes
  • Reposição por dias de cobertura e por mínimo/máximo, para item de consumo que não pede MRP fino
  • Item feito sob encomenda não consolida com outros pedidos nem é coberto por estoque livre: cada pedido tem a ordem dele
  • Trilha do cálculo em português: por que a ordem tem esse tamanho, de onde veio cada dia do prazo e qual regra arredondou
  • Replanejamento incremental de 15 em 15 minutos, só do que mudou, com a rodada completa da madrugada como rede de segurança
  • Lista de excessos, sobras e obsoletos: o lado que o MRP clássico não olha, com valor parado e tratativa registrada
  • Histórico de demanda congelado por período: venda muda depois, e sem congelar ninguém reproduz a previsão do mês passado
  • Oito modelos disponíveis: média móvel, média ponderada, suavização exponencial, Holt, Holt-Winters, ingênuo e ingênuo sazonal
  • Escolha automática do modelo item a item, pelo menor erro no período que já passou
  • Holt-Winters exige dois ciclos completos de histórico e cai para Holt quando não tem, em vez de inventar sazonalidade que é ruído
  • Comparação lado a lado do que cada modelo prevê, antes de escolher qualquer um
  • Modelo ingênuo como linha de base: modelo sofisticado que perde para repetir o mês passado não serve
  • Erro medido em MAPE, desvio absoluto e viés, por item e por período
  • Ajuste manual marca a linha e o modelo para de sobrescrevê-la, com justificativa registrada
  • Consumo da previsão pelo pedido firme com janela para trás e para frente, para o pedido de terça abater a previsão de segunda
  • Rastro do consumo: qual pedido abateu qual previsão, por qual regra e a quantos dias de distância
  • Três modos de tratar previsão e carteira: consumir, maior entre as duas ou somar no lançamento de produto novo
  • Horizonte de demanda firme: perto da entrega a carteira manda e a previsão é ignorada
  • Horizonte de planejamento firme: dentro dele o sistema avisa e o planejador decide, em vez de o plano remexer sozinho
  • Famílias de planejamento, a unidade em que a diretoria conversa: convites, e não convite modelo 3 dourado
  • Recálculo semanal automático, e não diário, porque previsão mensal refeita todo dia só produz número novo sem informação nova
  • Ciclo mensal versionado, com o horizonte que a empresa escolher
  • Grade família por mês com demanda irrestrita, plano de vendas, plano de produção, estoque projetado e backlog
  • Demanda irrestrita não se edita: ela é o que o mercado pediu, e não o que a empresa se comprometeu a fazer
  • Vendas e produção são os dois compromissos que a reunião assume, cada um editável na própria linha
  • Estoque projetado encadeado mês a mês: mexer num período recalcula todos os seguintes na hora
  • Backlog visível quando a empresa decide vender menos do que o mercado pede, em vez de sumir da conta
  • Três estados obrigatórios na ordem: rascunho, consenso e aprovado
  • Recalcular traz a demanda nova sem apagar o que o time decidiu na reunião passada
  • Ciclo aprovado não se edita: revisar exige nova versão, e a anterior continua explicando o passado
  • Um ciclo aprovado por mês, porque dois planos valendo seriam dois limites para a mesma fábrica
  • Plano aprovado vira limite do plano mestre: item que estoura a família gera alerta, com bloqueio opcional
  • Alerta de divergência com tolerância configurável, para variação normal não virar ruído diário
  • Desagregação do plano de família em previsão por item, rateada pelo histórico de participação
  • Item sem histórico fica de fora do rateio e aparece na lista, em vez de receber um palpite
  • Previsão ajustada à mão não é sobrescrita pela desagregação
  • Perfil de recurso por item: horas de cada centro por unidade, já somando a árvore inteira
  • Perfil gerado a partir da estrutura e do roteiro, percorrendo a árvore uma vez só
  • Offset em períodos: a hora do componente é gasta semanas antes da entrega do produto acabado
  • Perfil sem offset concentra a carga no mês errado, e é por isso que ele existe
  • Perfil nasce em rascunho para revisão de quem conhece o processo, e só depois é liberado
  • Perfil congelado por versão: o RCCP de hoje responde igual ao de ontem quando o plano não mudou
  • Perfil do item vence o perfil da família, quando os dois existem
  • Validação do plano mestre ou do ciclo de S&OP pelo mesmo motor, porque a pergunta é a mesma
  • Três vereditos por recurso e período: cabe, cabe com hora extra ou não cabe
  • Horas que faltam em número, que é o que vira decisão de turno extra
  • Snapshot da validação guardado por plano, para responder depois se o plano aprovado cabia
  • Item sem perfil liberado fica de fora e aparece na lista, em vez de sumir da validação
  • Grade produto por período, em bucket diário, semanal ou mensal
  • Demanda firme e demanda prevista em linhas separadas, para não misturar pedido com estimativa
  • Produção já confirmada, recebimentos programados e estoque projetado calculados por período
  • Disponível para promessa por período, que honra só a demanda firme e mostra o que sobra para vender
  • Uma única coluna digitável, a produção planejada: o resto é recalculado e não some com a sua edição
  • Horizonte firme gravado período a período, e não só como parâmetro do dia
  • Cenário criado a partir do plano oficial, com o oficial intacto até a promoção
  • Promoção do cenário a plano oficial, com o plano anterior arquivado e rastreável
  • Congelamento e descongelamento do plano com motivo registrado
  • Capacidade por centro e por dia, já descontadas as paradas e somados os turnos extras
  • Ocupação percentual com destaque de sobrecarga antes de a ordem entrar em atraso
  • Parada programada, manutenção, feriado e turno extra numa linha só, que soma ou subtrai horas
  • Parada que vale para todos os centros de uma vez, para feriado não virar cadastro repetido
  • Sequenciamento com capacidade finita por regra: data de necessidade, prioridade, menor setup ou ordem de chegada
  • Gantt por centro, com a operação atrasada destacada em relação à data de entrega
  • Operação arrastada no Gantt fica travada, e o próximo cálculo se acomoda em volta dela
  • Recálculo completo da capacidade a qualquer momento, sem depender do histórico do cálculo anterior
  • Carga detalhada por centro, período, ordem e operação, e não um total que ninguém consegue abrir
  • Saldo restante da operação: ordem pela metade não ocupa a capacidade inteira de novo
  • Setup já feito não é cobrado de novo na carga da ordem que já começou
  • Três capacidades lado a lado: teórica pelo calendário, efetiva com eficiência e disponibilidade, e demonstrada pelo apontamento
  • Alerta quando a capacidade cadastrada se afasta da que a fábrica demonstrou: isso é parâmetro desatualizado, e não plano otimista
  • Manutenção preventiva ocupando capacidade, para o plano não contar a hora em que a máquina vai estar parada de propósito
  • Gargalo apurado pela carga real, período a período, e não apenas o que a engenharia marcou no cadastro
  • Fila dos próximos gargalos: quem vira restrição assim que o primeiro for resolvido
  • Horas que faltam no gargalo, em número, que é o que vira decisão de hora extra
  • Divergência entre o gargalo marcado e o gargalo real mostrada como informação, e não como erro
  • Recálculo automático de madrugada, depois do MRP, para a carga enxergar as ordens que ele acabou de criar
  • Nove estratégias de nivelamento em ordem deliberada: antecipar, adiar na folga, dividir o lote, sobrepor, recurso alternativo, roteiro alternativo, hora extra, terceirizar e, por último, aceitar o atraso
  • Antecipar vem primeiro porque custa estoque e não custa atraso; começar por hora extra ensina a empresa a pagar hora extra
  • Adiar só dentro da folga da demanda, nunca além da data que o cliente aceita
  • Cada proposta traz custo estimado, horas movidas, impacto em dias e quem perde prazo
  • Nada é aplicado sozinho: a rodada grava propostas e o plano só muda depois da aplicação
  • Alçada por valor: acima do limite da empresa a ação exige aprovação explícita e fica fora do aplicar em lote
  • Aplicar em bloco só o que não custa nada, com as caras esperando decisão
  • Hora extra aprovada vira turno extra no calendário do centro, com limite semanal e custo adicional configurados
  • Antecipar e adiar movem ordem planejada, e nunca ordem já liberada: o chão de fábrica já se organizou nela
  • Aceitar o atraso é uma opção legítima e explicada, com a lista de demandas afetadas, porque um nivelador que simplesmente falha não ajuda ninguém
  • Matriz de setup dependente da sequência: fazer preto depois de branco custa limpeza, o contrário não
  • Campanha por atributo com janela máxima, que economiza setup sem empurrar quem vence antes
  • Economia de setup declarada em minutos ao final do sequenciamento, para a campanha ser defensável
  • Oito regras de despacho: data de necessidade, prioridade, ordem de chegada, menor setup, menor tempo, folga, razão crítica e valor
  • Plano publicado em versão congelada: o chão de fábrica segue a versão, e o recálculo mexe apenas no rascunho
  • Uma versão publicada por vez, porque duas agendas para o mesmo chão de fábrica são nenhuma agenda
  • Locais de planta, depósito, loja e terceiro, acima da filial: uma filial pode ter dois depósitos
  • Só a planta produz, e marcar depósito como produtor é recusado antes de virar ordem no lugar errado
  • Rotas com tempo de trânsito, custo fixo, custo por unidade e lote de transferência
  • Calendário próprio por rota, para o trânsito não contar dia em que ninguém embarca
  • Regras de origem por local, item ou família: produzir aqui, comprar do fornecedor ou transferir de outro local
  • Rateio por percentual entre duas origens, sem cadastrar o mesmo item duas vezes
  • Vigência por regra, para troca de abastecimento agendada não precisar de intervenção no dia
  • O DRP roda antes do MRP e entrega para a origem uma demanda na data do embarque, e não na da entrega
  • Consolidação de embarque: duas necessidades do mesmo item e rota viram um frete só
  • Consolidar nunca atrasa ninguém: a data mais cedo do grupo manda
  • Transferência sugerida vira demanda firme na origem quando firmada, e o MRP dela passa a enxergá-la
  • Transferência planejada some e volta a cada rodada; firmada e aprovada sobrevivem
  • Nada de estoque movimentado aqui: quem move material é o armazém, pelo mesmo caminho de sempre
  • Rede nasce desligada, e empresa de um local só continua planejando exatamente como antes
  • Disponível para promessa dia a dia, cumulativo, para o suprimento de um dia não sumir no seguinte
  • Só demanda firme consome o disponível: prometer contra previsão é prometer contra um palpite
  • Data possível simulada contra material, capacidade e lead time quando o disponível não cobre
  • A resposta vem com a restrição que a limitou, e não só com a data
  • Todas as restrições listadas, porque a segunda vira o problema assim que a primeira for resolvida
  • Explicação em português para o vendedor repetir ao cliente, sem traduzir jargão de fábrica
  • Folga configurável sobre a data calculada: prometer a data exata é prometer 50% de chance de cumprir
  • Promessa aceita vira demanda firme no mesmo ato, para o planejamento saber do compromisso
  • Promessa fechada contra a entrega real, com o desvio em dias e alerta para quem prometeu
  • Permissão própria para o comercial, que precisa da data sem enxergar custo nem apontamento
  • Aderência medida em quatro dimensões: data, quantidade, sequência e promessa cumprida
  • Plano inviável separado de execução ruim, porque atrasam a mesma entrega e têm donos diferentes
  • Tempo real por operação acumulado com média, mediana e desvio contra o padrão do roteiro
  • Revisão do tempo padrão sugerida, nunca aplicada sozinha, e sempre pela mediana
  • Roteiro liberado exige nova versão para receber o tempo revisado, como qualquer alteração de engenharia
  • Ordem numerada por ano, com produto, quantidade, prioridade e datas de início e entrega
  • Liberação copia estrutura e roteiro para dentro da ordem: alterar a engenharia depois não muda o que já saiu
  • Versão da estrutura e do roteiro gravadas na ordem, para explicar a peça anos depois
  • Conferência de material antes de liberar, com a lista do que falta e o quanto falta
  • Componentes da ordem com previsto, separado, consumido e devolvido em colunas separadas
  • Operações da ordem com tempo previsto, tempo realizado e tempo de parada
  • Terminal de apontamento com setup, início, produção, pausa, retomada e conclusão de operação
  • Cada apontamento carrega um identificador próprio: reenviar a fila offline não conta produção duas vezes
  • Apontamento não se apaga: a correção é um estorno, que preserva o rastro do erro
  • Produção parcial não encerra a ordem, e o encerramento é ato explícito com motivo obrigatório abaixo do planejado
  • Refugo e retrabalho apontados separadamente, com motivo
  • Parada exige motivo cadastrado, classificado por efeito no indicador de eficiência
  • Baixa do material configurável: na liberação da ordem ou proporcional a cada apontamento
  • Entrada do acabado só no ponto de controle, para a peça não entrar no estoque uma vez por etapa do roteiro
  • Lote de produção criado automaticamente a partir do número da ordem quando o item é rastreado
  • Sobra separada e não consumida volta ao estoque no encerramento, em vez de sumir na ordem fechada
  • Genealogia lote a lote: o que este acabado levou e onde este insumo foi parar
  • Terceirização com remessa, retorno parcial, perda no terceiro e referência à nota fiscal
  • Ordem cancelada devolve a sugestão de origem ao plano, para a necessidade não sumir sem ser atendida
  • Movimento de estoque sempre pelo mesmo caminho do resto da plataforma, com ou sem armazém endereçado
  • Custo por elemento: material, mão de obra, máquina, terceiro e overhead
  • Previsto e realizado na mesma linha, com a variação saindo da subtração e não de um segundo cálculo
  • Variação de preço separada da variação de quantidade: comprar melhor e produzir melhor são ações diferentes
  • Variação de capacidade, que mostra a hora de centro gasta além do que o roteiro previa
  • Custo unitário realizado por ordem, calculado sobre o que foi efetivamente produzido
  • Fechamento de custo por ordem, manual na tela ou automático pela rotina noturna
  • Acabado entra no estoque pelo custo da ordem, e não pelo custo médio do cadastro
  • Indicador de eficiência global do equipamento por centro, com disponibilidade, performance e qualidade
  • Indicador em branco quando falta dado, em vez de número inventado que ninguém consegue defender
  • Paradas ranqueadas por tempo perdido, para atacar a causa que mais custa
  • Aderência ao plano em prazo e em quantidade, sobre as ordens concluídas do período
  • Taxa de refugo do período e carteira de produção em aberto por produto
  • Painel com estrutura liberada, item fabricado sem estrutura, sugestões pendentes e alertas críticos
  • Custo padrão congelado por versão, com vigência: comparar o realizado com o padrão de hoje sempre daria quase zero
  • Versão anterior encerrada com data e preservada, porque é ela que explica o preço formado no ano passado
  • Congelamento em massa de todos os itens com estrutura liberada, com os demais listados em vez de zerados
  • Variação de mix, de eficiência e de ociosidade separadas das três anteriores
  • Ociosidade em horas pagas e não usadas, que é o número que liga capacidade a resultado
  • Custo do plano com os dois lados: nivelar custa hora extra e estoque, não nivelar custa atraso
  • Sem o custo de atraso configurado, o lado do atraso fica vazio e a tela diz isso, em vez de estimar
  • Cockpit com aderência, promessa cumprida, utilização, ociosidade, refugo, WIP e ordens atrasadas
  • Cada indicador do cockpit diz de qual tela veio, para o gestor discordar do número no lugar certo
  • Indicador sem dado aparece vazio, nunca zero: número inventado destrói a confiança no painel inteiro
  • Bloco do que espera decisão: nivelamento pendente, sobras em aberto e mensagens críticas da última rodada
  • Módulo desligado por padrão em toda empresa: enquanto não há ativação explícita, nenhuma rotina de planejamento responde
  • Ativação e desativação registradas na linha do tempo, com autor e data, porque ligar o PCP muda o que Compras enxerga
  • Recurso avançado nasce desligado dentro do módulo ativo: calendário, previsão, nivelamento, rede de distribuição e promessa entram um de cada vez
  • Mais de quarenta parâmetros de planejamento em uma tela só, com o valor padrão do sistema sempre visível ao lado do escolhido
  • Profundidade máxima da estrutura, tratamento de item fantasma e uso da perda percentual definidos pela empresa
  • Horizonte de planejamento e horizonte firme em dias, que separam o que o sistema pode remexer do que já está combinado
  • Origem do saldo resolvida automaticamente: armazém endereçado quando o WMS está ativo, estoque simples quando não está, com a resposta visível antes de rodar o MRP
  • Método de custo escolhido entre padrão, médio e última compra, valendo para a explosão e para o custo da ordem
  • Baixa do componente na liberação, proporcional ao apontamento ou manual, decidida por empresa
  • Estados de estoque considerados no cálculo definidos em lista, para quarentena e consignado entrarem ou não conforme a política
  • Sete permissões separadas: consultar, engenharia, planejar, liberar, apontar, custos e configuração
  • O vendedor recebe só a promessa de data, o operador só o apontamento e o planejador não precisa enxergar custo
  • Sete rotinas automáticas: MRP noturno, replanejamento incremental, carga de capacidade, previsão semanal, aderência, indicadores e fechamento de custo
  • Cada execução automática registrada com duração, volume processado e resultado, para a madrugada não ser uma caixa preta
  • Retenção das execuções configurável em dias, para o histórico não crescer sem limite
  • Modo simulação em MRP, calendário e nivelamento: o cenário fica gravado para consulta sem tocar no plano oficial
  • Trilha de eventos por entidade: estrutura, roteiro, plano, ordem e sugestão guardam quem mexeu, quando e o quê
  • Classificação de produto em comprado, fabricado, semiacabado ou fantasma feita item a item ou em massa
  • Recurso indisponível responde como indisponível, e não como erro: empresa com onda ainda não aplicada continua operando o que já existe
  • Terminal em modo quiosque na máquina, com entrada por crachá ou PIN do operador
  • Setup, início, produção, pausa com motivo, retomada, refugo, retrabalho e conclusão no mesmo teclado
  • Instrução de trabalho versionada, com anexo, congelada na liberação da ordem
  • Leitura da instrução registrada por operador, quando a empresa exige
  • Horas-homem por operação, com entrada e saída de cada operador e efeito no custo de mão de obra
  • Correção por estorno, nunca por exclusão, e fila offline com identificador próprio
  • Motivos de parada classificados como planejados ou não, com efeito declarado no OEE
  • Andon de manutenção, qualidade, material e supervisão, com tempo até atender e até encerrar
  • Chamado de manutenção virando solicitação de serviço quando o módulo de manutenção está ativo
  • Painel de TV por centro de trabalho atualizado por evento, com ordem em curso, boas, refugo e OEE do turno
  • Operação de ponto de controle exigindo inspeção da Qualidade antes de avançar
  • Bloqueio real só com a Qualidade em modo ativo: em modo espelho registra e não trava
  • Não conformidade carimbada com ordem, operação e lote, e genealogia dos lotes afetados
  • Cartas de controle X barra R, X barra S e valores individuais, com Cp, Cpk, Pp e Ppk por característica
  • Instrumento de medição validado pela Metrologia antes da leitura entrar
  • Serviço coletor próprio com MQTT, OPC-UA e endpoint HTTP para CLP, com adaptador que se desliga sozinho quando não configurado
  • Sinal mapeado para evento por centro, agregado por minuto, sem inflar o banco com dado cru
  • Contador da máquina gerando apontamento com origem de máquina, e parada longa sem motivo virando pendência para o operador classificar
  • OEE mostrando se o dado é manual, de máquina ou misto, e a divergência entre o apontado e o medido
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